在我國(guó)煤種多變和運(yùn)行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬(wàn)多小時(shí)，但國(guó)外已有運(yùn)行3萬(wàn)h以上的實(shí)例。濾袋使用壽命保證3萬(wàn)h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴(yán)格按上述設(shè)計(jì)要求，并遵循下面的運(yùn)行措施，還是可以做得到的。
(l）降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。
b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。
C．除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。
d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
(2）控制好噴吹壓力，延長(zhǎng)噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(zhǎng)噴吹間隔，對(duì)延長(zhǎng)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
(3）啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
(4）正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開(kāi)始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時(shí)為2.5kPa!
(5）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8％。
(6）當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時(shí)保護(hù)報(bào)警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160℃時(shí)第2次報(bào)警，繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的，達(dá)到170℃報(bào)警的同時(shí)開(kāi)始保護(hù)動(dòng)作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢(shì)，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。超過(guò)180℃應(yīng)緊急停爐。
(7）從水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)和聽(tīng)到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時(shí)，不得拖延時(shí)間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口最好加裝濕度計(jì)，檢測(cè)煙氣含濕量，以提早檢測(cè)出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。
(8）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵器死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致?tīng)t后造成二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)和給粉等措施。
(9）在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)某一單元室差壓變小導(dǎo)致排放濃度升高，即有破袋，且氣流通過(guò)濾袋上很小的破洞會(huì)導(dǎo)致該濾袋及周?chē)徑鼮V袋的很快破壞，造成災(zāi)難性的損失。因此，必須檢測(cè)除塵器，及時(shí)更換或關(guān)閉破袋。可用噴入熒光粉和用使熒光粉發(fā)光的紫外燈來(lái)檢測(cè)定位破袋。
(10）如果濾袋在線更換，必須限制氣流直到濾袋已充分調(diào)節(jié)好！即新袋要預(yù)涂粉塵層，盡可能使其阻力與其他濾袋相當(dāng)，以免導(dǎo)致過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高而損壞濾袋。
(11）低溫運(yùn)行可導(dǎo)致灰層上的酸冷凝，腐蝕濾袋和袋籠，鍋爐管道泄漏可導(dǎo)致煙塵帶水造成灰層硬化！燃油時(shí)操作不當(dāng)可導(dǎo)致煙塵帶油，造成部分濾袋失效，這是運(yùn)行中最常見(jiàn)的故障，運(yùn)行操作中要特別注意。
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